Conveyor for Printer（印表機/印刷機輸送系統）是自動化生產線中，用於承載、傳送並精確定位待印刷物（如紙張、PCB板或包裝材）的關鍵設備。

其核心功能在於速度同步與穩定傳輸，透過高精度伺服馬達驅動，確保物料在通過噴頭或視覺檢測站時不產生抖動或位移。現代系統常配備真空吸附裝置以固定輕薄材質，並整合感測器實現自動糾偏。這類設備是提升印刷產能、降低人工成本並確保噴印品質穩定（如對位精度）的自動化基礎。

Conveyor for Pick & Place（取放設備輸送系統）是自動化組裝線的動脈，負責將工件精確輸送至機器人或吸嘴的操作範圍內。

其設計核心在於高重複定位精度與平穩啟停，常結合擋停機構（Stopper）或感測器，確保工件在特定位置停穩以供抓取。為了對應不同產業，系統可採用皮帶、鏈條或磁浮軌道，並常整合視覺辨識系統進行動態追蹤取件（Tracking）。它是實現產線無人化、提升取放循環效率（Cycle Time）並確保零件組裝正確率的關鍵輸送單元。

Aligner Conveyor for Reflow（回焊爐前對齊輸送機）是 SMT 生產線中確保焊接品質的關鍵環節。其位於錫膏印刷或點膠後、進入回焊爐前的階段，主要任務是將 PCB 板進行物理邊界對齊與間距調整。

其核心功能在於透過側邊機構或光學感測器，消除傳輸過程中的位移偏差，確保電路板能以精確的角度與中心位置進入爐內，避免受熱不均或焊接位移。此外，它具備緩衝功能，能平衡取放設備（Pick & Place）與回焊爐間的速差。它是維持高良率、防止細微元件在進入高溫區前發生歪斜的穩定保證。

Conveyor for Reflow（回焊爐傳送系統）是 SMT 產線中，負責承載 PCB 通過高溫加熱區的核心機構。

由於需運作於 $200^{\circ} \text{C}$ 以上的高溫環境，通常採用耐熱鏈條或不鏽鋼網帶設計。其核心技術在於：

1. 穩定傳送：確保板材以精確速度通過不同溫區，維持熱補償曲線（Profile）的一致性。

2. 寬度自動調校：精密匹配不同尺寸的電路板。

3. 中央支撐：防止薄板受熱軟化下垂。

它是確保焊接良率、避免基板變形或掉板的關鍵耐高溫傳送方案。