Shaping IGBT Automation（IGBT 自動化成型系統）是功率模組封裝中的關鍵製程，專門針對 IGBT 引腳（Lead）進行精密的切斷與彎折成型。

由於 IGBT 負責高壓大電流轉換，其引腳成型精度直接影響後續與散熱片或 PCB 的裝配品質。自動化系統整合了：

• 精密沖壓模具：執行去連桿（Trim）與成型（Forming）。

• 壓力監控：即時感測沖壓出力，避免應力損傷內部晶片。

• 視覺檢測：自動量測引腳共面度（Coplanarity）與尺寸偏差。

透過自動上下料機構與輸送帶，實現高效率、低應力的標準化作業，是確保電力電子元件長效可靠度的核心自動化方案。

Optical Ruler AOI Automatic Cutting（光學尺 AOI 自動切割系統）是高精度長度計量元件生產的核心製程。

該系統整合了 AOI（自動光學檢測） 與精準切割技術。在切割前，AOI 會即時掃描光學尺上的光學柵格（Grating），識別微米級的刻線位置與瑕疵，並將偏移數據回傳給控制系統進行自動校正（Alignment）。隨後，自動化切割機構（如雷射或精密砂輪）依據視覺定位進行分割。

其核心價值在於消除累積誤差，確保切割邊界與光學紋路完美平行且長度精確。它是提升光學尺產能、確保感測精度一致性，並實現高價值感測組件自動化生產的關鍵技術。

Laser Automatic Assembly Line（雷射自動化組裝線）是將雷射加工技術與自動化傳輸深度整合的高精密生產方案。

該系統通常包含雷射焊接、切割、標刻或鑽孔工作站，並透過多軸機器人或精密轉盤進行物料搬運。核心優勢在於：

1. 高精度定位：結合 CCD 視覺系統進行即時對位，確保微米級加工精度。

2. 非接觸式加工：減少機械應力與汙染，提升組裝良率。

3. 靈活調度：可透過軟體快速切換不同產品的加工路徑。

它是實現高階電子產品、新能源電池或醫療器材快速量產與高品質一致性的核心自動化設施。